余热锅炉排烟温度是影响锅炉效率的主要指标之一，既不能太低，使得锅炉受热面积增加，烟风道阻力增加，风机电耗增加，还增加了锅炉造价。也不能太高，使设备热效率降低，燃料成本增加，机能运行不经济。根据燃料特性和设备工艺，一般在120——150度之间。

余热锅炉在进行使用的过程中经常会采用其烟管进行换热，这样设备中金属的受热面至低壁面温度会直接和热流体排放的温度之间大致处于一种其倍数的关系，设备的壁面温度请求要是不低于150度，其排烟温度通常情况下不得低于300度。

余热锅炉在运行时其排烟的温度是不能低于其450度的，此时的设备在使用时可以回收热量大约为0.5吨，整个设备的回收效率依然是很低的，此时温度只是校核温度，，当运转工况因运转需求停止调整。

进入的烟气温度，是决定设备受热面布置形式的一个重要因素。如入口烟气温度为400～900℃时，炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但烟尘熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。高温含尘废气通过设备后，除温度降低外，还可沉降一部分尘粒，这对减轻环境污染和选择除尘器都是有利的。在化工生产过程中，余热锅炉的排气温度取决于下一道工艺的要求。