余热锅炉提高工作效率一直是余热锅炉企业努力的目标，余热锅炉进行合理的设计、合理的施工可以有效提高其使用效率。水泥窖纯低温余热锅炉如何提高工作效率呢？跟小编一起来看吧。从下面四个方面着手一定可以让您的余热锅炉效率大大提高的。
一、准确的传热计算、合理的各部件受热面配置

余热锅炉的热力计算，尤其是低温翅片管传热计算，目前没有相应的热力计算国内标准。能够准确配置过热器、蒸发器、省煤器和热水段各部件的受热面，这一点对于双压系统的余热锅炉尤为重要，因为双压系统余热锅炉分窑环保头、窑尾，高参数、低参数，过热器、蒸发器、省煤器和热水段十几个部件，各部件的受热面配置必须准确合理，否则便会影响锅炉的产汽量和蒸汽参数。

在准确计算各部件受热面的基础上，不同部件的受热面还须增加一定的裕度，考虑水泥窑实际运行工况，窑头烟气量和烟气温度波动大的特点，ASH过热器、AQC锅炉过热器受热面预留的6%～7%裕度，这样AQC锅炉的产汽量受烟气波动的影响较小。SP锅炉受热面设计预留3%～4%裕度，这样即使SP锅炉运行时受热面有轻度积灰，也不会影响锅炉的产汽量。

2、注意ASH过热器的防堵、AQC锅炉的防磨

ASH过热器的堵灰其原因是进入ASH过热器的烟气温度波动幅度较大，达到650℃以上时，烟尘软化熔融堵塞在ASH过热器的螺旋翅片管受热面上，设计时在烟气进口段采用不易积灰的膜片管，可有效的解决此问题。

烟气速度对磨损的影响较大，因此设计时选取适当的、较低的烟气速度。同时设计时要组织好烟气的动力场，设置导流和均流装置，避免偏流和涡流，防止局部磨损，并在蛇形管弯头处采用特制的盖板遮盖。

另外，烟尘颗粒越大，磨损速度也越快，因此在ASH过热器和AQC锅炉之前设置沉降室，可以把大颗粒的熟料沉降下来，减轻磨损。

3、SP锅炉采取有效的清灰措施

由于进入窑尾SP锅炉的烟气含尘浓度在60～120g/Nm3左右，含尘量大，粒径小，平均粉尘粒径1～30μm，特别容易引起受热面积灰，甚至堵塞。

在设计SP锅炉时，首先适当的增大受热面补偿积灰造成的影响，其次是选用清灰周期短、效果好的锤式机械振打清灰，这两者有机结合，前者可以降低清灰振打频率，减轻蛇形管焊口的疲劳，后者可以提高锅炉产汽量。

4、采取有效的锅炉密封措施

AQC锅炉和SP锅炉都有一定的负压，尤其窑尾SP余热锅炉烟气侧负压很大，一般都在负5000Pa以上，如果密封措施做不好，大量冷空气漏入炉内，会影响到水泥窑的正常运行，降低锅炉的产汽量。

设计时，锅炉受热面采用整体内挂式结构，锅炉整体采用钢板全焊接密封，并采用特殊的管子穿墙密封装置及专用炉门装置，振打装置穿墙采用油浸盘根和特殊的橡胶圈密封措施。

综合以上几方面的优化措施的同时，合理设计每个细微结构，比如焊接节点形式。这样设计出来的锅炉性能更优、寿命更长、产汽量更高，同时可提高余热发电的发电量。