余热锅炉遇热面积灰会遭受烟尘特性.温度.遇热面构造等要素的危害，因而只靠加热炉构造的制定和运作调节没法处理余热锅炉的积灰难题。应开展一系列除灰工作，合理解决余热锅炉积灰，确保余热锅炉安全性运作。

普遍的余热锅炉加温表层除灰工艺有下列几类方法:

1.蒸汽吹灰工艺。

余热锅炉蒸汽吹灰工艺是利用髙压将蒸汽工作压力送至吹灰管路和吹灰器，使髙压蒸汽可以喷扫传热面，做到除灰的目地。

余热锅炉蒸汽吹灰工艺的特点是时效性快，耗能少。余热锅炉蒸汽吹灰工艺的首要情况是机器设备构件多，选用链条传动。在高温低湿的环境下，机器设备构件非常容易出现常见故障和衰老，必须越来越多的维护保养工作中。

2.声波频率吹灰工艺。

声波频率吹灰工艺主要是利用空气压缩或蒸汽，利用震动膜或声波频率产生器，将缩小汽体的能量转化为一定频率的声音，声波频率进到运作加热炉的积灰区。利用声音使细颗粒物随气体分子结构震荡，使堆积在遇热表面的细颗粒物丧失融合工作能力，再利用烟尘的动力系统将其弄出加热炉，进而做到除灰的目地。

与蒸汽吹灰工艺对比，声波频率吹灰工艺具备功效覆盖面广.散播衰减小的优势。声波频率吹灰工艺存在的不足是动能小，没法消除结渣.低粘度积灰和造成堵灰。次声.超音波吹灰器常见故障后不容易及时处理。

3.机械设备振打除尘工艺

余热锅炉振打除尘工艺是由电机牵引带低速档旋转的一短轴，轴上在长度等分的部位上挂上很多击锤，井然有序地敲击加热炉的遇热面，使其震动。在不断震动下，积灰会造成细微的裂痕，从壁厚掉下来，进而做到除灰的目地。

机械设备振打除灰工艺的特点是运作靠谱，项目投资少，比蒸汽吹扫对疏松积灰效果非常的好，耗电量少。缺陷是动能低，高效率低。当振打力比较大时，非常容易对加热炉零部件导致疲惫损害。短轴运作时间长，非常容易形变，危害设施的常规运作。