余热锅炉的清灰操作与传热效率需围绕余热回收的稳定运行展开，适配烟气特性与设备节能需求的综合要求。清灰操作作为保障受热面洁净度的核心环节，长期运行中烟气携带的粉尘易附着于受热面，形成灰垢层，增加传热热阻，降低热量传递效率，进而影响余热回收效果，清灰操作需聚焦灰垢状态与传热适配性。

清灰操作需结合烟气粉尘的特性，针对不同类型的灰垢选择适配的清灰方式，避免因清灰不彻底导致灰垢累积，或因清灰方式不当损伤受热面。操作时需关注受热面的灰垢分布，对易积灰区域加强清理，保障受热面的均匀洁净。同时，清灰操作需适配设备的运行状态，避免在高负荷运行时进行大规模清灰，减少对余热回收连续性的影响。

清灰操作与传热效率存在直接关联，及时有效的清灰可降低受热面的热阻，提升热量从烟气到工质的传递速率，提高余热回收效率。清灰周期需结合烟气含尘量与设备运行时间调整，高频清灰可保持受热面洁净，但需平衡清灰能耗与传热效率的提升；低频清灰易导致灰垢累积，影响传热效果。

清灰操作需与余热锅炉的整体运行联动，通过定期清灰保障受热面的传热性能，提升设备的能源利用效率。操作过程中需关注清灰后的受热面状态，若发现受热面有腐蚀或磨损迹象，需及时处理，避免影响设备的长期稳定运行。清灰操作需遵循适配性原则，根据烟气与灰垢的实际状态调整操作方式，保障余热锅炉在节能生产中的稳定性能。