化工行业的余热锅炉运行环境复杂，涉及高温、腐蚀性烟气与多种介质，选材需兼顾耐温性、抗腐蚀性与力学性能，不同部件的材料选择与温度适应范围存在明确差异。

受热面是选材核心区域。烟气温度在400至600℃时，水冷壁与过热器可选用20G锅炉钢，其在500℃以下能保持稳定的抗氧化性，且成本适中；温度升至600至800℃时，需采用12Cr1MoV合金钢材，铬与钼元素的加入使其高温强度提升，可耐受长期高温应力，避免蠕变变形。若烟气中含硫、氯等腐蚀性成分，需在钢材表面喷涂耐高温防腐涂层，涂层厚度控制在0.1至0.3毫米，耐受温度不低于800℃。

锅筒与集箱的选材侧重承压与耐温平衡。工作压力1.6至3.8MPa、温度250至300℃的场景，选用Q345R压力容器钢，其常温冲击韧性良好，焊接性能优异；压力超过4MPa、温度300至400℃时，需采用15CrMoR合金钢，该材料在高温下的屈服强度比Q345R高20%至30%，适合承受较高的内外压力。

烟气通道部件需抗腐蚀与耐磨损。省煤器处于低温段（烟气温度200至400℃），但易受酸露点腐蚀，可选用ND钢（09CrCuSb），其耐硫酸腐蚀性能比普通碳钢高5至8倍；烟道挡板接触含尘烟气，需采用16Mn钢并堆焊耐磨层，堆焊材料选用D212焊条，形成的硬化层硬度达HRC50以上，耐受颗粒冲刷。

密封材料需适应温度波动。高温段密封采用陶瓷纤维绳，使用温度范围-200至1000℃，可压缩性好，能适应设备热胀冷缩；中低温段则用石棉橡胶板，耐温300℃以下，适合法兰连接处的静态密封，但需避免与强腐蚀性介质直接接触。

材料耐温性需留有余量。所选材料的使用温度应比实际工作温度高50至100℃，如实际烟气温度600℃时，材料耐温需达到650℃以上，应对可能出现的温度波动。同时，材料需通过冷热循环测试，在20至800℃的反复变化中，不出现裂纹或剥落，确保长期稳定运行。

化工行业余热锅炉的选材是多因素平衡的结果，既要满足不同温度区域的耐温需求，又要抵抗腐蚀性介质侵蚀，合理的材料组合可延长设备使用寿命，减少因材料失效导致的停机，成为保障化工生产连续运行的重要环节。