钢铁厂生产过程中会产生大量余热，余热锅炉的应用能有效回收这些热量，实现能源再利用，降低生产能耗。

在烧结环节，烧结机排出的烟气温度通常在300-400℃，余热锅炉可通过受热面吸收烟气热量，将水加热成蒸汽。这些蒸汽可用于驱动汽轮机发电，或作为厂区供暖、生产用汽的热源，减少对外部能源的依赖。锅炉设计需考虑烟气含尘量高的特点，采用较大的受热面间距，并配备清灰装置，防止积灰影响传热。

炼钢转炉烟气温度可达800-1000℃，余热锅炉多采用立式结构，快速吸收高温烟气热量，产生的高压蒸汽可用于发电。由于转炉烟气温度波动大，锅炉需具备良好的热冲击承受能力，受热面材料需选用耐高温钢材。

轧钢过程中，加热炉排出的烟气温度约500-600℃，余热锅炉可回收这部分热量，用于预热空气或煤气，降低加热炉燃料消耗。此类锅炉的受热面布置需适应烟气流量变化，确保在轧钢节奏调整时仍能稳定运行。

余热锅炉在钢铁厂的不同环节应用，既能回收不同温度段的余热，又需针对各环节烟气特性优化设计，在提升能源利用率的同时，减少污染物排放，助力钢铁生产的节能降耗。